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1布氏硬度计的优缺点
1.1优势
布氏硬度计通常具有较大的压痕和代表性的硬度值。测试结果的分散程度相对较小，重复性也很好。因此，测量精度通常很高;该测试可以相对客观地反映出来。宏观硬度。通常使用布氏硬度计对不均匀的金属材料进行测试，以获得具有良好可比性和低分散性的平均硬度值。布氏硬度值与某些材料的拉伸强度之间存在一定的相关性。布氏硬度测试广泛用于工程中。
1.2缺点
相对于洛氏硬度和维氏硬度，测试时间更长，有必要更换压头并根据不同材料的样品进行测试。
力，压痕测量通常很耗时。布氏硬度计通常不适合测试薄板，条带和薄壁管。
非常薄的材料
2影响测试结果的主要因素
布氏硬度计的结果主要受诸如硬度计的精度水平，测试条件，测试环境，样品本身的性质以及人为误差等因素的影响。
2.1试验力及硬质合金球直径的影响
在相同压头直径的不同载荷下，会出现不同的压痕形状和不同的应变状态，因此测试值将有很大差异。实验研究表明，通常，硬度值随载荷的增加而增加。确定载荷后，压头直径的大小会对布氏硬度测试值产生重大影响。测试结果表明，小直径硬质合金球测得的HBW大于大直径硬质合金球测得的HBW。
铜
2.2被测样品表面倾斜的影响
当样品的被测表面不垂直于压头的中心轴时，测试力的垂直分量减小，并且待测试表面的测试力分量增大，导致测试结果差。
2.3加工的影响
金属材料可以通过加工硬化来提供材料的硬度值。在这种情况下，诸如铜或铜合金的具有较大加工硬化度的金属材料倾向于具有高硬度值。
2.4两个压痕中心之间的距离以及从压痕中心到试样边缘的距离
如果压痕中心之间的距离太小，通?；崾艿较嗔谘购鄣谋湫斡不挠跋?，这将使测试结果更高;压痕中心之间的距离小于样品的边缘，通常压痕的变形会太大，导致测试结果偏低。 。
2.5样品表面不干净的影响
如果样品表面上有油，则压头与样品表面之间的摩擦会减小，并且测试结果会很低。
3注意事项
布氏硬度计的直径的不正确测量主要受压痕测量装置和压痕测量技术的影响。布氏硬度值是通过计算压痕直径对称性的平均值或通过从压痕表面投影面积值计算压痕表面积来计算的。布氏硬度计压痕直径误差引起的误差是布氏硬度计值的两倍。相同的设备，相同的压痕，不同的测试人员的结果会有不同程度的差异，即使同一位测试人员的结果也会有所不同。这种差异主要是由于行和读数的判断。线上的测量误差与压痕边缘的锐度有关，当然也与压痕的边缘状态有关。压痕边缘的凸起，凹陷或平滑过渡将导致对压痕直径的准确测量。照明的角度和强度使压痕边界与样品表面形成明显的对比度，这有助于测试结果的准确性。（? 为了提高工件的使用性能，我们可以采用热处理工艺进行提高工件的硬度，耐磨性等性能，但是为了更好处理好工件的使用性能，工件在经过热处理过程中，我们要时刻进行检测其硬度，以免不符合使用要求，而热处理工艺中常见的硬度检测工具主要有以下三种。（恒仪硬度计&金相制样设备 http://wap.ytjkqc.com）
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1、维氏硬度计：是测试热处理工件表面硬度的重要手段，它可选用0.5~100kg的试验力，测试薄至0.05mm厚的表面硬化层，它的精度是很高的，可分辨出热处理工件表面硬度的微小差别。另外，有效硬化层深度也要由维氏硬度计来检测，所以，对于进行表面热处理加工或大量使用表面热处理工件的单位,配备一台维氏硬度计是有必要的。
2、表面洛氏硬度计：也是十分适于测试表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度计有三种标尺可以选择，可以测试有效硬化深度超过0.1mm的各种表面硬化工件，尽管表面洛氏硬度计的精度没有维氏硬度计高，但是作为热处理工厂质量管理和合格检查的检测手段，已经能够满足要求，况且它还具有操作简单、使用方便、价格较低,测量迅速、可直接读取硬度值等特点,利用表面洛氏硬度计可对成批的表面热处理工件进行快速无损的逐件检测，这一点对于金属加工和机械制造工厂具有重要意义。
3、洛氏硬度计：当表面热处理硬化层较厚时，也可采用洛氏硬度计，当热处理硬化层厚度在0.4~0.8mm时，可采用HRA标尺，当硬化层厚度超过0.8mm时，可采用HRC标尺。）
不同的治疗方法
压痕的中心与压痕的中心到样品边缘的距离一定。压痕的中心太近，在第一个压痕周围形成了一个变形硬化区，这在其他测试过程中使压痕的变形变硬。第二凹痕的变形还导致第一凹痕对的直径变化。压痕中心距试样边缘距离太小，如果太小，试样边缘处会发生明显塑性变形而引起压痕畸形。
布氏硬度计标块
硬度试验是在特定条件下进行的，这包括试验力的大小、压头的形状、压入深度、压下的表面积和试样的硬化层深度等条件。通过批量的对比试验，试验数据统计处理后，能将布氏硬度计值换算成其他硬度值或抗拉强度。当然这种换算是近似的。并且只有当金属材料结构组织一致时，才能得到较准确的近似结果。
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